Починка окон с системой самоочищения стекол
Когда покрытие перестало отталкивать грязь, сначала убедитесь в подаче энергии. Для моделей с подключением к сети проверьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% необходимо замены блока управления. Автономные варианты на солнечных панелях часто ломаются из-за окисления проводки: обработайте контакты накопителя и обработайте их антикоррозийной смазкой.
Трещины на поверхности глубже 0,3 мм снижают эффективность гидрофобный слой. Локальные повреждения устраняют полировкой алмазной пастой (фракция 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% потребуется полная замена полотна. Для краткосрочного решения используйте состав на основе кремнезема – он восстановит свойства на 2–3 месяца.
Накопление минеральных отложений снижает эффективность на 40–60%. Смешайте уксусную кислоту (9%) с дистиллированной водой (1:1), обработайте проблемные зоны на 10 минут, затем очистите остатки губкой. Не используйте жесткие материалы – они разрушают защитное напыление.
Механизм действия системы самоочищения стекол в окнах
Система автоматической очистки основана на двух главных процессах: фотокатализе и гидрофильности. Верхний слой покрытия содержит диоксид титана, который под воздействием ультрафиолета удаляет органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, равномерно распределяется, смывая разложившиеся частицы.
Этапы работы:
Солнечный свет активирует защитный слой, разрушая грязь на молекулярном уровне.
Осадки или испарина образуют равномерную плёнку, предотвращая образование капель.
Загрязнения стекают вместе с водой без следов.
Покрытие сохраняет свойства до 10 лет, но нуждается периодической проверки качества. Для улучшения функциональности не используйте агрессивных средств и физического воздействия.
Подробнее о материалах: производитель – разработчик современных решений для окон.
Анализ неисправностей системы автоматической очистки
Проверьте подаче напряжения на блок управления. Используйте вольтметр для проверки: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, осмотрите кабели на предмет повреждений.
Отключите питание и протестируйте датчики загрязнения. Обработайте контакты раствором, убедитесь в отсутствии окисления. Импеданс рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм.
Осмотрите форсунки орошения. Препятствия устраняйте тонкой иглой, затем очистите сжатым воздухом. Объем жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.
Проверьте функционирование насосного агрегата. Гудение при включении подтверждает исправность. Отсутствие звука – признак поломки двигателя или заклинивания ротора.
Проверьте герметичность водопроводных трубок. Обработайте стыки мыльным раствором – пузырьки укажут утечки. Используйте термоусадочные муфты для замены повреждённых участков.
Протестируйте ПО управляющего устройства. Возврат к стандартным параметрам решает большинство неполадок. Перепрошивка требует подключения к ПК через интерфейс RS-485.
Замена поврежденного самоочищающегося стекла
Обнаружение трещин или глубоких царапин на покрытии требует полной замены стекла. Восстановление целостности слоя вызывает потерю функциональности.
Габариты нового элемента измеряют после удаления крепёжных планок. Максимальное отклонение – не более 1,5 мм по каждой стороне. Резку осуществляют алмазными дисками с водяным охлаждением, предотвращающими отслоение покрытия.
Установку производят в условиях низкой влажности при температуре +5...+25°C. Наружные работы при минусовых температурах приводят к изменению геометрии уплотнителей. Фиксацию стеклопакета обеспечивают дистанционные прокладки толщиной 4-6 мм.
По завершении установки проверяют распределение напыления в камере. Отклонения свыше 2 мм на 1 м² снижают производительность разложения загрязнений. Тестовую активацию покрытия проводят через 24 часа после монтажа.
Средний период эксплуатации нового элемента – 8-12 лет в зависимости от условий. В регионах с низкой инсоляцией применяют дополнительную обработку гидрофильными составами.
Ремонт или замена механизма подачи воды и моющего средства
При прекращении подачи жидкости сначала исследуйте шланги на предмет закупорки. Используйте гибкий трос или воздушный компрессор для очистки. При неисправности осмотрите насос – вероятен износ крыльчатки или заклинивание мотора.
Диагностику электромагнитного клапана выполняют мультиметром. Нормативные показатели обмотки – 2-5 кОм. При несоответствии параметров деталь подлежит замене. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).
При выборе дозатора учитывайте химический состав моющего средства. Щелочные растворы совместимы только с химически стойким пластиком. Жидкие концентраты работают с обычными версиями, имеющими силиконовые уплотнители.
Регулировку давления выполняют через сервисный люк отвёрткой. Рекомендуемый диапазон – 1.5-2.5 бар. Значения выше нормы приводят к протечкам, ниже – к недостаточному распылению.
Каждые 6 месяцев очищайте фильтр предварительной очистки. Применяйте 10% раствор лимонной кислоты для удаления накипи. При повреждении фильтрующей сетки устанавливайте новый элемент.
Ликвидация засоров в дренажной системе
Очистите дренажные отверстия в основании рамы воздушным компрессором или проволокой 1-2 мм. Причиной блокировки каналов становятся загрязнения, пыль и насекомые.
Порядок действий:
| Инструмент | Способ применения |
|---|
| Мягкая кисть | Устраните рыхлые отложения вокруг дренажных выходов
|
| Пластиковая трубочка | Промойте систему водой под давлением 2-3 атмосферы
|
| Силиконовая смазка |
При сильных засорах:
- Демонтируйте декоративные крышки на профиле
- Примените пылесос с узкой насадкой для удаления мусора
- Проверьте угол расположения дренажных отверстий – отклонение от 10° наружу вызывает застой воды
Профилактическую чистку выполняйте дважды в год – в апреле и октябре. В пыльных районах увеличивайте частоту до 3-4 раз.
Калибровка сенсоров загрязнения и системы автозапуска
Калибровку сенсоров проводят по тестовому образцу с фиксированным уровнем загрязнения. Настройки зависят от устройства, но общая последовательность такова:
- Откройте панель управления через приложение или встроенный дисплей
- Активируйте режим калибровки (обычно в меню «Датчики» или «Сервис»)
- Расположите тестовую пластину перед сенсором на расстоянии 2-5 см
- Дождитесь стабилизации показаний (3-5 секунд)
Зафиксируйте базовый уровень, нажав «Сохранить»
Настройки автоматического срабатывания:
- Чувствительность: 60-80% для городов, 40-50% для сельской местности
- Задержка перед стартом: 10-15 минут после обнаружения загрязнения
- Минимальный промежуток между циклами: не менее 6 часов
Для проверки корректности работы:
- Нанесите тонкий слой раствора (вода + 10% глицерина) на тестовую зону.
- Активируйте ручной тест через интерфейс.
- В случае несоответствия данных на величину больше 15% повторите калибровку.
В приборах, оснащенных ИК-датчиками избегайте прямого солнечного света при выполнении регулировок – это провоцирует некорректную работу.
Обеспечение плотности стыков после починки
Проанализируйте швы на присутствие дефектов, используя тонкий шпатель или пластиковую карту. В случае нахождения трещин свыше 1–2 мм, нанесите герметик на основе силикона с повышенной эластичностью для уличного использования (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).
Перед нанесением состава очистите участки спиртом на изопропиловой основе и ликвидируйте следы предыдущего клея. Наносите герметик под определенным углом, равномерно распределяя его шпателем. При наличии широких щелей (более 5 мм) предварительно уложите монтажную пену с минимальным расширением.
Когда состав застынет (24–48 часов) проверьте герметичность, применив напор воды с мощностью 2–3 атм. Если вода просачивается, повторите обработку, добавив 30% материала.
Для подвижных элементов (створки, фурнитура) используйте специализированные ленты Dichtband или KIM-TEK с клейкой основой. Заменяйте их каждые 3–5 лет по причине изнашивания.
Предотвращение повреждений автоматической очистки
Ежемесячно оценивайте целостность стыков водоотводящих путей, во избежание блокировки. Задействуйте неабразивную щетку с целью очистки с подвижных частей.
- Не допускайте попадания крупного мусора в систему – это может нарушить работу механических компонентов.
- Раз в полгода обрабатывайте шестеренки составом на основе силикона, не используя масляные средства.
- Следите за количеством раствора в бачке – он не может снижаться за пределы допустимого.
Если найдены трещин или деформации уплотнителей немедленно произведите замену – https://dtender.com/employer/kakpravilino предоставляет фирменные детали с гарантией 5 лет.
- После сильного дождя тестируйте функционал измерителей сырости.
- Не используйте грубые материалы чтобы очищать форсунки.
- Отключайте функцию при температуре ниже -15°C, для исключения промерзания деталей.
