Своевременная замена фильтра-осушителя холодильника: важность и сроки
Заменяйте патрон с силикагелем в вашей системе охлаждения с периодичностью 3-5 лет. Эта периодичность определена усредненным ресурсом работы сорбента, связывающего водяной пар, который со временем изнашивается и прекращает работать, что впоследствии приводит к серьезным поломкам компрессорного узла.
Характерным сигналом срочного обслуживания является возникновение шума, похожего на шипение, из контура с хладагентом. Этот звук указывает на циркуляцию хладагента через адсорбент, заполненный водой, что вызывает его кипение. Оставление этого сигнала без внимания обязательно спровоцирует к покрытию окислом медных трубок, возникновению кислотных соединений внутри контура и заклиниванию в результате мотора-компрессора, починка которого равнозначен по цене с приобретением новой техники.
Процесс восстановления функционирования контура требует вакуумирования для тотального устранения влаги и воздуха. После установки нового адсорбирующего элемента контур должен быть плотно запаяна, и затем заправлена необходимым объемом хладагента, указанным в технической документации устройства. Попытка пренебречь без этого шага обнуляет результат всего труда к нулю.
Замена фильтра осушителя холодильника: когда и зачем
Замените осушитель при каждом вскрытии закрытого контура системы, допустим, после ликвидации выхода хладагента либо монтажа нового мотор-компрессора.
Регламентный интервал смены этого компонента достигает пяти лет для предупреждения снижения производительности холодильного контура.
Признаком необходимости процедуры является слабый поток воздуха нужной температуры, регулярное появление снежного налета на испарителе или посторонние шумы.
Сорбент внутри блока поглощает воду из циркулирующего фреона. Со временем его поры заполняются, что ведет к появлению кислот и мелкой взвеси, выходящих из строя узкие капиллярные трубки и вентили.
Используйте только компонент, полностью соответствующий производителю и модели вашей техники. Несовместимый узел может привести к ухудшению циркуляции и поломке.
Задачу по замене нового поглотителя должен выполнять мастер располагающий вакуумным насосом. Это обеспечивает абсолютном устранении воздуха и влаги из агрегата до заправки.
Какую работу выполняет фильтр-осушитель в системе охлаждения
Присутствие влаги способствует к возникновению кислот, которые вызывают коррозию металлических деталей, например компрессор и медные трубки. Внутреннее содержимое узла – цеолит – абсорбирует влагосодержащий пар, не допуская этих химических реакций. Также он задерживает мелкие частицы окалины, возникающей из-за изнашивания компрессорного блока.
Одной из ключевых проблем, которую исключает этот узел, выступает блокировка капиллярного трубопровода. При низких температурах вода замерзает, образуя ледяные пробки, которые блокируют движение фреона. Это парализует теплообменный процесс, и холодильник теряет способность морозить.
Адсорбент внутри блока обладает ограниченной емкостью. По истечении времени его свойство впитывать влагу истощается, что ведет к поломке дорогостоящих узлов, в первую очередь – мотора-компрессора.
По каким признакам понять, что фильтр требует замены
Присмотритесь на снеговую «шубу» на тыльной стенке камеры холодильника. Если лед нарастает чрезмерно быстро, это четкий индикатор о проблеме с осушителем.
Компрессор трудится почти без остановок и заметно горячий при прикосновении. Перегрев компрессора – распространенный симптом закупорки контура.
Слышите странное потрескивание или свист от холодильника? Эти нехарактерные шумы говорят на сбой в циркуляции фреона.
Охлаждение становится недостаточным, даже если выставлены правильных настройках температурного режима. Продукты начинают пропадать быстрее обычного.
Конденсат и частицы окислов, циркулирующие по контуру, способны вызвать к выходу из строя дорогих деталей, включая компрессорный агрегат.
Внешние признаки также важны. Если на трубках конденсатора видны следы смазки или окислы зеленого цвета, узел нуждается срочного вмешательства.
Какие инструменты и расходники необходимы при самостоятельной замене
Для проведения этой операции понадобится комплект профессионального инструмента. Подготовьте приспособление для сгибания трубок и инструмент для снятия фасок для обработки с медными контурами.
Соединение элементов выполняется горелкой и припоем а также флюсом. Припой типа BAg-5 и нейтральный флюс обеспечат прочную герметичность стыков.
Контроль давления в холодильном контуре неосуществим без манометрической станции. Удостоверьтесь, что в станции присутствуют рукава синего и алого оттенка для низкого давления и высокого давления.
Чтобы откачать систему необходим ротационный компрессор или ротационный насос. Агрегат должен создавать вакуум не менее 500 микрон для высушивания системы.
Приготовьте баллоном с хладагентом, тип и масса которого указаны на табличке устройства. Для заправки потребуются электронные весы с точностью до 5 г.
Из необходимых материалов нужны: азот для продувки, дополнительные вальцовочные фитинги, абразивная губка для зачистки. Спецочки и перчатки обязательны при монтаже.
Наличие детектора утечек поможет проверить герметичность стыков после ремонта.
Как снять старый и поставить новый фильтр
Отключите агрегат от электросети. Разместите устройство перед собой, обеспечив доступ к тыльной части.
Снимите защитную панель в нижней части, обычно она крепится на фиксаторах или болтах. Найдите фильтр-осушитель с патрубками, подключенными к контуру хладагента.
Закрепите разводным ключом штуцер одной из трубок, чтобы предотвратить ее проворачивание. Другим ключом открутите гайку, удерживающее сам фильтр-осушитель.
Аккуратно отключите оба медных патрубка. Быстро закройте открытые отверстия специальными колпачками, чтобы в систему не попала влага.
Достаньте старый осушитель из кронштейна. Установите на его место сменный элемент, совместимый с вашей маркой техники.
Подсоедините медные магистрали к штуцерам свежего элемента. Аккуратно и надежно обожмите фитинги, избегая пережатия. Для точного подбора запчасти сервисный центр холодильников бош.
Верните на место защитную панель. Подсоедините агрегат к электропитанию. Дайте системе поработать без нагрузки не менее 30 мин перед загрузкой продуктов для стабилизации давления.
Как правильно вакуумировать и заправить систему после замены
Для выполнения работ потребуется:
- Двухступенчатый вакуумный насос.
- Коллектор с шлангами.
- Электронные весы для дозировки фреона.
- Фреон, указанного в технической документации устройства.
Порядок действий:
- Желтый шланг манометрической станции подключите к вакуумному насосу. Синий и красный шланги подключите к сервисным портам на трубках агрегата.
- Откройте вентили на коллекторе и запустите откачку. Процесс занимает минимум 20 минут для контура бытового прибора. Для систем с большой длиной трубок время увеличивается.
- Выключите насос и закройте вентили на коллекторе. Оставьте систему на 15-20 минут, контролируя показания манометров. Увеличение давления говорит об утечке.
- Если давление не растет, приготовьте баллон с фреоном. Установите его на весы и подключите красный шланг.
- Удалите воздух из шланга, кратковременно открыв вентиль на баллоне.
- Включите компрессор и аккуратно откройте клапан на красном шланге. Начните заправку хладагента в систему, контролируя его массу на весах. Количество должно строго соответствовать паспортным данным.
- После заполнения закройте вентиль на баллоне, отсоедините шланги и спаяйте доступы.
Заправка фреона при работающем компрессоре обеспечивает его хорошее распределение. Не допускайте недозаправки или перезаправки – это основные причины снижения производительности и поломок.
