Установка соленоидного клапана в бытовом холодильнике
Прежде чем начать работу отсоедините аппарат от розетки и перекройте кран подачи воды. Чтобы демонтировать без риска отодвиньте оборудование от стены, получив свободный подход к заднику.
Клапан, регулирующий поступление обычно находится внизу конструкции, поблизости от блока компрессии. Корпусная часть из черного пластика содержит ряд патрубков для подключения и электрический разъем. Зафиксируйте обозначения или снимите на фото схему подключения прежде чем их снять.
Когда все шланги и разъем отсоединены, открутите крепления (часто это один винт или защелка) и извлеките неисправный блок. Запасная часть обязана обладать идентичной маркировкой модели, например, WP818270 иль 240031601, что позволит системе работать штатно с вашей моделью.
Смонтируйте свежий узел в реверсивном порядке, удостоверившись в отсутствии протечек. До запуска системы рекомендуется проверить систему на протечки, временно подав давление в систему, но не активируя питание основной платы.
Как найти и снять старый электромагнитный клапан
Отсоедините агрегат от питания.
Удалите верхнюю панель, которая крепится сзади в нижней части. Чаще всего ее крепление - это зажимы или несколько шурупов.
Отыщите узел с набором капиллярных трубок, присоединенный к пучку кабелей. Это именно тот компонент. Зачастую он находится по центру или сбоку от компрессорного агрегата.
Запечатлейте на фото схему всех трубок и коннектора для корректной сборки.
Снимите полимерный разъем, нажав на фиксатор.
Осторожно демонтируйте тонкие трубки с отводов. Возьмите двое клещей: первыми фиксируйте патрубок, а вторыми аккуратно покачивайте трубку из стороны в сторону. Не прикладывайте излишнюю силу, во избежание поломки медных магистралей.
Извлеките один-два болта, фиксирующих узел к каркасу или обшивке.
Достаньте нерабочий модуль.
Проверка работоспособности нового клапана перед установкой
Тотчас после получения запчасти проведите её диагностику мультиметром. Это предотвратит установку бракованной детали.
- Настройте тестер на замер сопротивления.
- Подсоедините щупы прибора к контактам соленоида.
- Сравните полученные показания с паспортными значениями. Исправная катушка обычно имеет сопротивление в диапазоне от 2 до 4 кОм. Показание около нуля говорит о витковом замыкании, а бесконечность – на обрыв обмотки.
Для дополнительной проверки запитайте прямо от аккумулятора или блока питания на 12-24 В (уточните рабочее напряжение вашей модели).
- Присоедините кабели к выводам узла.
- При подаче тока вы услышите отчетливый щелчок – это привело в движение сердечник.
- Когда питание отключится, также должен быть слышен шум возвращения якоря в начальную позицию.
Протестируйте продувание каналов. Один патрубок должен быть открыт, второй – перекрыт. Подайте воздух ртом в открытый штуцер: он обязан идти без препятствий. Воздух не должен идти через закрытый канал или оба одновременно. При подаче напряжения на катушку картина проходимости должна смениться на обратную.
Порядок подключения электрических разъемов и трубок
Перед подключением удостоверьтесь, что устройство полностью отключено от сети. Снимите клеммы с катушки соленоида, зафиксировав или сняв на фото их начальное расположение. Сменный узел монтируется по идентичной схеме: токоведущие провода подсоединяются к тем же контактам. Неверная полярность может привести к поломке.
Коннекторы должны фиксироваться плотно, без люфта. Убедитесь в прочности соединения, несильно подергав кабель. Ненадежное соединение приведет к нестабильной работе системы.
При монтаже капиллярных трубок действуйте осторожно, дабы не изломать и не деформировать их. Насадите трубки на патрубки до конца. Чтобы обеспечить плотность, примените свежий обжимной хомут. Затяните его так, чтобы обеспечить плотное прилегание, но без деформации материала. Удостоверьтесь в отсутствии натяга у трубок и не задевают прочие подвижные компоненты.
По завершении сборки осуществите контроль плотности соединений применяя мыльную эмульсию. Образование пузырей будет свидетельствовать о дефекте. Подробный алгоритм действий можно найти в инструкции по диагностике утечки фреона.
Лишь убедившись в герметичности допускается подача напряжения на устройство для выполнения контрольного старта.
Технология соединения медных трубок охлаждающего контура
Перед монтажом узла очистите края компонентов на расстоянии 15-20 мм от окисных пленок шлифовальной сеткой с абразивностью не выше 120 mesh.
Нанесите на обработанную зону специальным флюсом для медных соединений. Состав должен образовать сплошную тонкую пленку на обрабатываемой области.
Соберите соединение, вставив трубку в фитинг до упора. Промежуток между элементами должен находиться в пределах 0,05-0,15 мм.
Используйте припой с содержанием серебра 2% или выше. Диаметр прутка должен быть 1.5-2 миллиметра.
Обрабатывайте место пайки пламенем пропановой горелки равномерно по кругу. Предотвратите перегрев, выражающемуся в изменении цвета флюса на темный.
При нагреве до 450 градусов Цельсия приложите припой к месту соединения. Расплавившийся металл должен самостоятельно проникнуть внутрь соединения благодаря капиллярному эффекту.
Предоставьте детали возможность остыть самостоятельно. Не применяйте жидкость или воздушный поток для форсированного остывания.
Когда узел остынет очистите поверхность от флюса сырой салфеткой. Кислотные следы могут вызвать коррозию.
Обязательно протестируйте герметичность полученного соединения мыльной эмульсией под давлением 10-12 бар.
Заправка холодильника фреоном и проверка на герметичность
Не заполняйте контур хладагентом без предварительного контроля целостности. Используйте азот с давлением 15-20 бар для формирования повышенного давления в контуре.
Примените прибор для поиска утечек или обработайте все паяные соединения мыльной эмульсией, вентили и изгибы трубопровода. Появление пузырей указывает на наличие проблемы.
Когда утечка будет ликвидирована удалите воздух с помощью вакуумного насоса до остаточного давления 500 микрон ртутного столба. Процедура длится не менее 30 минут.
Заполняйте контур фреоном, указанным на шильдике компрессора, через сервисный порт. Объем заправки сверьте с технической документацией на аппарат. Вещество в газообразной форме подавайте при работающем компрессоре.
Мониторьте всасывающее давление по манометрической станции. Нормальное значение для бытовых моделей лежит в пределах 0.4-0.8 бар. Перегрев хладагента после конденсатора должен быть в пределах 50-60 градусов.
