Ремонт холодильника AEG, если он работает без перерыва

Перегрузка мотора-компрессора часто провоцирует его постоянную работу. Проверьте температурные условия в комнате: если он превышает +25°C, механизм вынужден компенсировать внешний нагрев. Удостоверьтесь что отсутствуют рядом находящихся обогревателей и обеспечьте достаточную циркуляцию воздуха около аппарата.

Плотный слой инея на испарителе более 5 мм толщиной создает теплоизоляционный барьер. Это вынуждает агрегат наращивать периоды активности для поддержания установленных значений. Разморозьте камеры в течение 12 часов, полностью отключив питание. После запуска контролируйте периодичностью включения мотора в первые сутки.

Поломка температурного сенсора проявляется некорректными показаниями на дисплее. Примените тестер для замера сопротивления детали – расхождение с номиналом более чем на 10% указывает на необходимости замены. Проконтролируйте целостность проводки от сенсора к блоку управления.

Резиновые уплотнители на дверцах постепенно утрачивают эластичность. Для диагностики зажмите полоску бумаги когда дверца закрыта – если лист свободно вытаскивается, требуется регулировка креплений или монтаж новых магнитных прокладок. Щель всего в 2-3 мм увеличивает энергопотребление техники на 15-20 процентов.

Агрегат AEG функционирует непрерывно: причины неполадок и их устранение

Отключите технику из розетки на четверть часа, затем включите снова. Обычно это обнуляет ошибку модуля управления.

Проверьте температуру в морозильной и холодильном отделении. Стандартное значение для морозилки составляет -18°C, для основной камеры – +5°C. При расхождениях от этих цифр система будет стараться компенсировать несоответствие.

Проверьте резиновые уплотнители на дверцах. Поднесите бумажный лист и закройте дверь. Если лист выпадает, герметичность нарушена. Требуется замена манжеты.

Очистите конденсатор, расположенный сзади аппарата, от пыли. Возьмите длинную кисть и пылесос. Загрязненные ребра теплообменника вынуждают компрессор работать с повышенной нагрузкой.

Установите терморегулятор на среднее значение, к примеру, на 3 или 4. Слишком низкая выставленная температура приводит к непрерывной работе компрессора.

Расположите продукты так, чтобы между ними двигался холодный воздух. Переполненные полки и большое количество неостывших продуктов повышают нагрузку.

Если вентилятор в испарителе шумит или не вращается, это вызывает сбой в отводе тепла. Необходима диагностика и возможная замена крыльчатки или двигателя вентилятора.

Сломанный сенсор температурный посылает некорректные сигналы электронике. Модуль принимает сигнал о недостаточном охлаждении и не отключает мотор. Требуется проверка сопротивления сенсора мультиметром.

Утечка фреона – сложная поломка. Признаки: недостаточное охлаждение при постоянной работе компрессора и отсутствие изморози в испарителе. Для устранения нужен вызов специалиста с заправкой фреона.

Сбои в главном модуле управления – сложный случай. Аппарат может не переходить в режим отдыха из-за программной ошибки или поломки платы. Требуется перепрошивка или замена электронной составляющей.

Проверка уплотнителя дверцы: как найти и ликвидировать потерю холода

Выполните внешний осмотр уплотнительной резинки по всему периметру. Ищите отхождения, трещины, деформации или участки с постоянной влажностью и обледенением.

Используйте простой тест с листом бумаги. Зажмите его дверью. Если лист легко вытягивается, уплотнение в этой точке ненадежное и пропускает холод.

Очистите манжету теплым мыльным раствором, потом вытрите досуха. Скопление загрязнений и жира снижает эластичность материала и нарушает плотность прилегания.

Для восстановления формы смягчившегося уплотнителя прогрейте его феном на средней мощности. Одновременно разглаживайте и вытягивайте резину, чтобы вернуть упругость.

При обнаружении надрывов или сильной деформации замените контур. Закажите оригинальную деталь по каталожному номеру, указанному на старой манжете.

После установки нового уплотнителя держите аппарат закрытым от 2 до 4 часов. Это нужно для полной посадки резины на штатное место.

Диагностика поломок в модуле управления и температурных датчиках

Проверьте электронный блок на предмет видимых повреждений: потемневшие зоны на плате, вздутые конденсаторы, признаки перегрева. Используйте мультиметр для проверки предохранителя и контроля входного напряжения на клеммах платы.

Основной датчик температуры (NTC-термистор) в камере холодильника обычно демонстрирует сопротивление 2-10 кОм при температуре +25°C. Снимите штекер и проверьте его сопротивление. Показания, выходящие за этот диапазон, указывают на неисправность.

Протестируйте испарительный сенсор. Его величина сопротивления обязана постепенно снижаться при прогреве в руке. Отсутствие изменений или обрыв в цепи требуют замены элемента.

Изучите состояние штекеров и кабелей, идущие от платы к датчикам и остальным узлам. Окислы на контактах или поврежденные кабели нарушают передачу сигналов.

Сделайте сброс настроек, вынув вилку из розетки на 15-20 минут. Это может перезагрузить программное обеспечение блока и устранить случайный сбой.

Для точного определения неисправности необходимо подключение диагностического прибора для считывания кодов ошибок из памяти модуля. Установка новой платы без диагностики часто бывает бесполезной.

Чистка конденсатора: почему перегревается компрессор

Высокая температура компрессора зачастую обусловлена загрязнением ребристого радиатора конденсатора. Скопления пыли и шерсти питомцев ухудшают теплоотдачу, заставляя мотор функционировать с повышенной нагрузкой для отвода тепла.

Для нормализации работы выполните чистку:

• 
  
• Отключите питание агрегата от сети.
  
• Найдите решетку конденсатора (обычно сзади или снизу аппарата).
  
• Используйте длинноворсовую щетку для удаления крупных загрязнений.
  
• Тщательно пропылесосьте радиатор, используя узкую щелевую насадку.
  
• Обеспечьте свободную циркуляцию воздуха вокруг прибора, отодвинув его от стены минимум на 10 см.
  

Пыльный конденсатор увеличивает энергопотребление на 15-20% и может привести к поломке терморегулирующего устройства. Регулярная уборка раз в полгода предотвратит сбои. Если мотор продолжает отключаться по тепловой защите, потребуется Регулярное техническое обслуживание для проверки давления в системе и оценки ее герметичности.

Диагностика и замена пускозащитного реле компрессора

Диагностику данного узла проводите после проверки исправности терморегулятора и сенсоров. Компрессор начнет трудиться в постоянном режиме, если пусковое реле не производит его отключение.

Отключите прибор от питания. Отыщите реле, как правило, оно зафиксировано на корпусе компрессора посредством пластмассовой или металлической скобы. Осторожно отключите клеммную колодку и демонтируйте корпус реле.

При выявлении неисправностей установите новую деталь. Выбирайте оригинал или стопроцентный аналог, совпадающий по обозначениям на вышедшем из строя блоке. Наденьте реле на штекеры компрессора до характерного щелчка, убедитесь в надежности фиксации. Присоедините разъем с проводами. По завершению монтажа возобновите подачу электропитания. Правильно функционирующий узел издаст щелчок при запуске мотора, который через несколько секунд перейдет в штатный режим с циклическими включениями и выключениями.