Ремонт холодильника поврежденного ножом при разморозке

Срочно обесточьте холодильный агрегат и выгрузите все содержимое морозильной камеры. Механическое повреждение внутреннего полимерного слоя могло затронуть охлаждающий контур, поэтому первоочередная задача – не допустить утечки хладагента. Изучите поврежденный участок: от глубины и места расположения пореза относительно испарителя зависят ваши следующие шаги.

Чтобы локализовать дефект, понадобится насыщенный мыльный состав. Покройте им зону повреждения и наблюдайте за формированием пузырей – это укажет на нарушение герметичности. В случае если пенообразование отсутствует, повреждение разрешается временно устранить двухсоставной эпоксидной шпатлевкой, подходящей для пластика, контактирующего с пищей, заранее протерев поверхность изопропиловым спиртом.

Обнаруженная утечка фреона требует вмешательства профессионала. Самостоятельные попытки пайки медных трубок без специального оборудования (вакуумного насоса, течеискателя, заправочной станции) приведут к повторной поломке. Специалист проведет тестирование системы под давлением азота, сменит фильтр-осушитель и закачает требуемый объем хладона, указанный на табличке устройства.

Как определить серьезность и глубину повреждения на морозилке

Посветите на дефект мощным фонариком и тщательно изучите его при различном освещении. Ищите отсветы: блестящая поверхность указывает на глубокое повреждение, задевшее алюминиевый или медный контур системы охлаждения.

Проведите подушечкой пальца по царапине. Когда ноготь задевает края, глубина скорее всего более 0.3-0.5 мм. Это создает угрозу герметичности.

После включения прибора в сеть наблюдайте за поврежденным участком. Образование жирных следов или пузырьков газа, исходящих из трещины, – прямое указание на разгерметизацию. Мотор-компрессор в данной ситуации зачастую работает не отключаясь.

Покройте участок пенящимся составом. Формирование пузырей в области повреждения доказывает выход фреона. Мелкие поверхностные борозды, не вызывающие таких эффектов, обычно не влияют на функциональность.

Что потребуется для ремонта разреза на поверхности

Чтобы заделать дефект на корпусе аппарата, понадобится двухсоставная эпоксидная замазка для пластика или специальный адгезив для ПВХ.

Приготовьте шкурку различной градации: крупнозернистую Р80-Р120 для первичного выравнивания и мелкозернистую Р400-Р600 для чистовой шлифовки.

Необходимо задействовать обезжириватель, к примеру, изопропиловый спирт, для тщательного удаления загрязнений вокруг дефекта.

Чтобы нанести смесь, нужен шпатель из пластика или металла, обладающий гибким лезвием.

Запаситесь малярным скотчем для защиты неповрежденных участков вокруг обрабатываемого участка.

Чтобы выполнить окончательную полировку, возьмите мягкую суконку и полирующий состав для пластиковых покрытий.

Подготовка и обезжиривание поврежденной зоны перед восстановлением

Тщательно промойте зону царапины теплым водным раствором средства для мытья посуды. Полностью удалите мыльную пену и просушите участок микрофибровой тканью.

Проведите обезжиривание зоны предстоящего восстановления. Нанесите изопропанол крепостью 70% или более на чистую ветошь и обработайте поверхность, заходя на 2-3 см за границы повреждения. Позвольте обработанному месту полностью просохнуть.

Для механической подготовки выполните следующие шаги:

• 
  
• Пройдитесь наждачной бумагой с мелким зерном (P400-P600) по краям пореза, чтобы создать шершавость.
  
• Ликвидируйте появившуюся пыль от пластика мягкой кистью или струей сжатого воздуха.
  
• Повторно протрите участок обезжиривающей жидкостью.
  

До наложения герметика удостоверьтесь в идеальной сухости, чистоте и отсутствии каких-либо жирных пятен на участке. Для сложных случаев устранения подобных дефектов, мастер Refreeze содержит детальные методики выбора материалов.

Методика нанесения герметизирующего состава для изоляции прокола

Проведите обезжиривание места прокола изопропанолом, применяя микрофибровую салфетку. Зона очистки должна занимать минимум 5 см в радиусе от точки прокола.

Используйте праймер для улучшения адгезии, если это рекомендовано производителем герметика. Дождитесь его полного испарения.

Заполните отверстие от прокола специальным полимерным герметиком. Применяйте пистолет для герметика для дозированной подачи. Иголкой или тонким шпателем утрамбуйте массу в полости, чтобы устранить пустоты.

Создайте внешнюю заплатку. Обработайте отверстие слоем изолятора, с перекрытием периметра на 2-3 см. Слой должен быть 3-5 мм.

Выдержите время полимеризации согласно инструкции к материалу. Стандартное время первичного схватывания – 20-30 минут при +20°C. Окончательную твердость покрытие наберет спустя 4-6 часов.

Проведите контроль качества изоляции мыльной водой после завершения полимеризации. Нанесите эмульсию на заплату и создайте в системе избыточное давление. Отсутствие пузырьков подтвердит герметичность.

Контроль герметичности холодильника на предмет утечки фреона после восстановления

Немедленно проконтролируйте целостность системы после ремонта повреждения. Порез на трубке испарителя или конденсатора требует тщательной проверки.

Применяйте электронный детектор утечек для поиска минимальных выходов газа. Аппарат обнаруживает пары фреона с чувствительностью до 5 г/год. Проверяйте место ремонта, все сварные швы и соединения.

Обработайте место ремонта мыльной эмульсией. Появление пузырьков укажет на выход газа. Мелкие пузыри – признак небольшой утечки, крупные и стремительно лопающиеся – большой.

Проверяйте давление в контуре манометром. Выдержите устройство под давлением 20-30 атм в течение 20-30 минут. Уменьшение показаний указывает на дефект.

Следите за функционированием компрессора. Симптом нехватки фреона – постоянная работа мотора без остановок. Сопоставьте потребляемый ток мотора с данными из паспорта. Завышение показателей на 20-30% говорит о недостаточном давлении.

Определите температурные условия. Спустя 2-3 часа после запуска в морозилке необходимо достичь -18°C, в холодильном отделении +5°C. Замедленное охлаждение или локальное образование изморози на испарителе говорит о потере фреона.

Проведите финальный осмотр через 24 часа. Отсутствие масляных пятен вокруг запаянной области и стабильное охлаждение подтверждают успешное восстановление герметичности.

Что предпринять, если охлаждение не возобновилось

Проверьте настройки терморегулятора. Проверьте, что регулятор стоит на положении обычной работы, обычно между отметками 3 и 4.

Проверьте тыльную и нижнюю часть устройства. Убедитесь, что вентилятор конденсатора свободно вращается, а змеевидная решетка (конденсатор) не забита пылью. Слой пыли свыше 3-5 мм серьезно ухудшает теплоотдачу.

Внимательно послушайте, как работает компрессор. Нормальный гул указывает на его запуск. Тишина или чередование коротких попыток включения – признак проблемы с пусковым реле или компрессором.

Внимательно исследуйте место повреждения на внутренней облицовке. Если лед не намерзает равномерно, а появляется локально в зоне царапины, это прямо указывает на разгерметизацию системы и утечку хладагента.

Оцените температуру нагнетательной трубки (тонкая медная трубка, выходящая из компрессора). Через 10-15 минут после пуска она должна стать очень горячей (+50°C и выше). Если она теплая или холодная – неисправность в компрессоре или запорной арматуре.

Если двигатель работает непрерывно, а в отделениях тепло, обесточьте агрегат. Продолжение использования вызовет перегрев и окончательную поломку двигателя. Необходима помощь специалиста.